Tigukäigukasti tungraua tootmisprotsess hõlmab kogu protsessi alates tooraine ettevalmistamisest, võtmekomponentide töötlemisest, jõuülekande kokkupanekust kuni masina üldise silumise ja testimiseni. Seadme jõudluse, täpsuse ja töökindluse tagamiseks peab iga samm rangelt järgima tehnilisi kirjeldusi.
Tootmisprotsess algab tooraine ja komponentide ettevalmistamisega. Tiguülekanne on tavaliselt valmistatud kvaliteetsest-süsinikkonstruktsiooniterasest või legeerterasest, tiheduse suurendamiseks sepistatud või valtsitud ning seejärel eelnevalt-töödeldud vastavalt joonistele, kasutades treimist, freesimist jne, et moodustada võlli põhikuju ja keermeprofiil. Tiguülekande toorik on valmistatud tinapronksist või alumiiniumpronksist, mis tasakaalustab kulumiskindlust ja isemäärimisomadusi, ning valatakse või töödeldakse veljetooriku saamiseks. Tungrauakruvi on enamasti valmistatud ülitugevast legeerterasest, mis nõuab garanteeritud töötlemistäpsust ja keermestatud osa pinnaviimistlust.
Seejärel tuleb võtmekomponentide täppistöötluse etapp. Tiguülekanne nõuab hammasprofiili töötlemiseks hammasratta hoobimis- või tsüklonfreesimist, millele järgneb kuumtöötlusprotsess, nagu karburiseerimine, karastamine ja lihvimine, ning täppistöötlus, et tagada hambapinna kõvaduse ja ühendustäpsuse vastavus standarditele. Tiguülekannet töödeldakse CNC-vormi freesimise või spetsiaalse tigukäigukastiga, millele järgneb esmase kulumise vähendamiseks paaritamine, sissetöötamine-ja pinna puhastamine. Tõstekruvi keermestatud osa nõuab täpset keeramist või lihvimist, kusjuures kaldeviga ja hambaprofiili täpsust tuleb rangelt kontrollida.
Kokkupanekuprotsess on masina üldise jõudluse tagamiseks ülioluline. Esiteks monteeritakse tiguülekanne -tõstekruvi või mutrikoostu abil kokku, et kontrollida ühendusvahet ja kontaktpunkte. Seejärel ühendatakse see tigu, laagrite, juhtkomponentidega jne, et moodustada ülekandeüksus. Enne kokkupanemist tuleb korpus või väliskest eemaldada, puhastada ja roostekindlalt{5}}kindlaks teha. Kõik ühendus- ja tihenduspinnad peavad olema kaetud sobiva koguse määrdega. Montaaži ajal tuleb ussi aksiaalset kliirensit ja laagri eelkoormust kontrollida, et tagada sujuv ja katkematu ülekanne.
Pärast mehaanilist kokkupanekut on vaja koormuseta ja koormusteste, et kontrollida tõstetegevuse sujuvust, iselukustumise funktsiooni tõhusust ning temperatuuri tõusu ja müra vastuvõetavate vahemike kontrollimiseks. Elektri- või hüdraulikaajamiga mudelite puhul tuleb ohutu töö tagamiseks siluda ka juhtsüsteem, piirseadmed ja kaitseseadmed. Lõpuks teostatakse tarnitava valmistoote loomiseks pinnakatmine, märgistamine ja pakendamine.
Kogu protsess peegeldab mehaanilise tootmise täpsust ja süsteemsust. Alates materjali valikust kuni lõpliku katsetamiseni mõjutab iga samm otseselt tiguülekande tungrauda ülekande efektiivsust,-kandevõimet ja kasutusiga, pakkudes stabiilset ja usaldusväärset vertikaalse liikumise lahendust tööstuslikeks rakendusteks.
