Tiguülekande tungraudade jõudlus ja eluiga on tihedalt seotud nende põhikomponentide moodustamisprotsessiga. Mõistlik protsessi ülesehitus ei taga mitte ainult osade geomeetrilist täpsust ja mehaanilisi omadusi, vaid parandab ka masina üldist ülekandetõhusust ja töökindlust. Alates materjali valikust kuni lõpliku kokkupanekuni mõjutab protsessi juhtimine igas etapis otseselt toote üldist jõudlust.
Tiguülekande toorikute vormimisel kasutatakse tavaliselt metallist valuvormi või tsentrifugaalvalu protsesse. Tigukäigukasti materjalide, nagu tinapronks ja alumiiniumpronks, puhul tuleb sulatusprotsessi ajal rangelt kontrollida selliste elementide nagu vase, tina ja alumiiniumi proportsioone ning oksiidide sisalduse vähendamiseks tuleks kasutada katteaineid ja inertgaasi kaitset. Valutemperatuuri ja jahutuskiiruse täpne juhtimine võib vältida defekte, nagu kokkutõmbumispoorsus ja gaasimullid, parandades tihedust ja kulumiskindlust. Keerulise kujuga või väikeste partiidena toodete puhul saab pulbermetallurgia protsesse kasutada ka pressimise ja paagutamise teel peaaegu -võrk-kujuliste toorikute moodustamiseks, vähendades järgnevaid töötlemisvarusid.
Tiguülekande toorikud on peamiselt valmistatud kvaliteetsest-süsinikterasest või legeerterasest vardadest, mis saetakse ja seejärel sepistatakse või valtsitakse, et parandada sisemist voolujaotust ning suurendada väände- ja paindetugevust. Pärast sepistamist on vajalik normaliseerimine või lõõmutamine, et kõrvaldada sisemine pinge ja täpsustada tera suurust, luues soodsad tingimused järgnevaks töötlemiseks.
Mehaaniline töötlemine on vormimisprotsessi põhietapp. Tiguülekande töötlemine hõlmab välisläbimõõdu ja sisemise ava järjestikust keeramist, hambaprofiili hobbingi või vormimist ning hambapinna täppislihvimist pärast kuumtöötlust. Hambaprofiili töötlemisel tuleb tagada hambaprofiili täpsus ja hammaste suuna järjepidevus ning spetsiaalsete kontrolltööriistade abil kontrollitakse hamba külje kliirensit ja kontaktpinna asendit. Tiguülekande töötlemine hõlmab keermete treimist, spiraalsete hammaste pindade freesimist või lihvimist ning keerme lihvimist pärast kuumtöötlust, et tagada plii täpsuse ja pinna kareduse vastavus projekteerimisnõuetele.
Juhtkruvi ja mutri vormimine on sama oluline. Trapetsikujulised juhtkruvid kasutavad sageli külmekstrusiooni või tsüklonfreesimise protsesse, parandades tootmise efektiivsust, tagades samal ajal hambaprofiili täpsuse ja pinna kõvaduse. Kuulkruvid vajavad pärast lihvimist sirgendamist ja pinna tugevdamist, et tagada kõrge jäikus ja pikk kasutusiga. Mutritoorikuid saab valada või töödelda varrastest; sisekeermed moodustatakse avamise või koputamise teel ning korrosioonikaitseks kasutatakse pinnatöötlusi, nagu fosfaatimine ja galvaniseerimine, sõltuvalt kasutusnõuetest.
Kokkupanek on valmistoote moodustamise viimane etapp. Kõik komponendid tuleb enne lõplikku kokkupanemist puhastada ja puhastada, et vältida lisandite sattumist määrimissüsteemi. Tiguülekande paari vahekaugus, kruvi ja mutri kinnituse tihedus ning laagri eelkoormuse reguleerimine tuleb kõik läbi viia vastavalt protsessi dokumentidele ning neid tuleb katsetada tühi- ja koormustingimustes.
Mitme protsessi, nagu valamine, sepistamine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlemine ja kokkupanek, orgaanilise integreerimise kaudu saavutab tiguülekande tungraud oma disainieesmärgid konstruktsiooni tugevuse, ülekande täpsuse ja tööstabiilsuse osas, pakkudes tööstusliku ülekandevaldkonna jaoks usaldusväärset põhivarustust.
